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產品簡介
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相關文章| 品牌 | 其他品牌 | 氮氣露點 | -40℃ |
|---|---|---|---|
| 氮氣純度 | 99% | 輸出壓力 | 0-0.6psi/bar |
| 輸出流量 | 60L/min | 制氮原理 | 膜分離 |
| 價格區間 | 1-5萬 | 產地類別 | 國產 |
| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 | 過濾系統 | 三級 |
| 總功率 | 3800W | 工作電壓 | 380V |
| 外形尺寸 | 400x300x1300mm |
型號 | AYAN-15L | AYAN-20L | AYAN-30L | AYAN-60L | AYAN-20LG | AYAN-30LG | AYAN-60LG |
出氣量 | 15L/mim | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim |
純度值 | 99% | 99.9% | |||||
壓力值 | 0-0.6mpa | ||||||
過濾系統 | 三級 | ||||||
總功率 | 2200W | 2600W | 3200W | 3800W | 2600W | 3200W | 3800W |
工作電壓 | 380V | ||||||
外形尺寸 | 400x300x1300mm | ||||||
Anyan 品牌氮氣發生器可訂制各種流量，純度分別為 99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%
的氮氣發生器，歡迎選購！ | |||||||
大流量氮氣發生器的工作原理解說
大流量氮氣發生器是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。大流量氮氣發生器通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。大流量氮氣發生器采用目前世界上的膜過濾技術，具有安全、、成本低、適用方便的特點。大流量氮氣發生器安全性高，可以滿足所有廠家的儀器需求。
大流量氮氣發生器使用成本低，大流量氮氣發生器可以長期使用，自動化程度高，只要按鍵開機就可以長時間無人操作給儀器供氣。大流量氮氣發生器基本不需要維護，一年中只需花 30 分鐘左右的時間更換過濾元件。
大流量氮氣發生器是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。大流量氮氣發生器一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。大流量氮氣發生器整套系統由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
大流量氮氣發生器具體工作過程為壓縮空氣經純化干燥凈化后，通過切換閥進入吸附塔。在吸附塔內，氧氣被分子篩吸附，氮氣在吸附塔頂部被聚積后進入氮氣儲罐，再經過濾凈化即獲得合格的氮氣。大流量氮氣發生器采用兩只吸附塔，塔內裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進行吸氧產氮時，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環連續不斷地產出氮氣。
大流量氮氣發生器主要特點：
. 大流量氮氣發生器重量輕，整體結構，節省空間。
. 薄膜可將氧氣及濕氣同時分離出去，產生干燥的氮氣。
. 膜組件耐壓高，壓力損失小，大流量氮氣發生器可滿足要求出口氮氣壓力高的用戶之需要。
. 大流量氮氣發生器易于安裝和啟動，開機、停機方便迅速。
. 通過增加膜組件的數量，可很容易擴大系統的產氮量。
. 大流量氮氣發生器系統靜態運行，無需照顧看管，甚少保養，連續運轉安全可靠。
氣相色譜儀中使用的氣體發生器有氫氣發生器、氮氣發生器和空氣發生器。以下介紹氫氣發生器的安裝、使用和優勢。
氫氣發生器的安裝
1、將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件，
2、加電解液：
①、取出備件中氫氧化鉀全部倒入一容器內，然后加入二次蒸餾水或去離子水500mL作為母液，充分攪拌等電解液冷卻后待用。
②、打開儲液桶外蓋，取出內蓋。（內蓋是為運輸時防止漏液，使用時不得帶內蓋運行）將內蓋保存好，以便再次運輸時使用。
③、將冷卻后的電解液（母液）倒入儲液桶內，然后再加入二次蒸餾水或去離子水，不要超過上限水位線， 也不要低于下限水位線。擰上外蓋，10分鐘后即可使用。
氫氣發生器的使用
開機時，先用原料氫置換系統，從閥3放空，待系統內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數據，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
調溫方法，可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。
一般認為在鈀管厚度的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右。
氫氣發生器的優勢
氫氣發生器采用了高靈敏度，模糊自動跟蹤控制系統，即用即產，用氣產氣，不用氣不產氣，實現了自動恒壓、恒流，使壓力穩定精度范圍小于0.001Mpa，保證儀器輸出氫氣純度高，壓力 穩定、安全、持續。主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。通過電解水產生氫氣，產生的氧氣則放空進入大氣。具有電解面積大、池溫低、性能好、產氣量大、純度高的優點。
1、可用性——通過電解水即可獲得氫氣，氫氣發生器可按需生產氫氣。
2、低溫分離——由于氫氣的效率提高了，化合物可在較低溫度下分離，從而縮短運行時間。
3、速度加快——由于線性流速加快，運行時間縮短了，相應地，實驗室生產量也就提高了。
4、柱壽命延長——溫度降低了，柱流失相應減少了，因此柱壽命也隨之延長了。此外，氫氣屬于還原氣體，可移除柱中的潛在酸性位，從而進一步延長柱的使用壽命。
現存的實驗室應用—氫氣正在大多數氣相色譜分析實驗室用于多項應用，例如，作為應用為廣泛的探測器（FID）的燃料氣。為氣相色譜分析應用程序選擇適當的氫氣供應源，會提高系統的可靠性，改進所取得的結果。
簡介
變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
應用：
LCMS（液相色譜儀）
GCMS（氣相色譜）
產業 （食物,電子,等等)
2制氮機系統原理
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
氮氣發生器
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離系數的性能優
氮氣發生器
劣決定了制氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。
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