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產品簡介
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相關文章| 品牌 | 其他品牌 | 粒徑范圍 | 40μm |
|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | 140-250℃ | 最大處理量 | 50-5000ml/h |
| 價格區間 | 5萬-10萬 | 可處理樣品類型 | 乳濁液、懸浮液 |
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,制藥/生物制藥 |
| 進料方式 | 蠕動泵（可調） | 控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
| 霧化方式 | 離心式 |
生產型噴霧干燥機進料量可選技術參數
型號 | CH-3YL | CH-5YL | CH-10YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調） | 無 | 無 |
離心轉速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調） | 0-25000（可調） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
噴霧干燥機是一種通過將液態物料噴霧成微小液滴，與熱空氣充分接觸，使水分迅速蒸發，實現物料干燥的設備2。以下是噴霧干燥機的工作原理及結構圖解：
工作原理：噴霧干燥機首先通過霧化器將原料液分散為霧滴。霧化器可以是高速離心霧化器、壓力噴霧化器或氣流噴霧化器等類型。這些霧滴具有很大的表面積，使得干燥過程非常迅速。霧滴與熱空氣（可以是空氣、氮氣或過熱水蒸汽）在干燥室中接觸，由于迅速干燥，霧滴中的水分迅速蒸發，最終形成干燥產品。這種干燥方法特別適用于熱敏性物料，因為干燥過程中物料的溫度不會過高。
結構圖解：根據搜索結果，并沒有具體的結構圖提供，但是根據上述工作原理，我們可以簡單描述噴霧干燥機的一般結構：
過濾和加熱系統：空氣經過濾和加熱，以提高干燥效果和粉末或顆粒的質量。
空氣分配系統：加熱后的空氣進入干燥機頂部的空氣分配器，通過螺旋狀運動均勻地進入干燥室。
霧化系統：料液液體通過塔身頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器被噴成非常細的霧狀液珠。
干燥室：霧化的液珠與熱空氣在短時間內接觸，迅速干燥成成品。成品與空氣平行運動，有利于收集和分離。
收集系統：成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續輸出。
噴霧干燥機具有干燥速度快、產品均勻性好、可調節產品質量指標（如粒度分布、產品形狀等）、易于實現機械化和自動化等優點
對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實噴霧干燥機霧化與產品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問題， 是跟產品的水分、粒度、粘壁都有關。
干燥機是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風量太小則無法將原料中的水分帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
生產型噴霧干燥機進料量可選對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實噴霧干燥機霧化與產品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問題， 是跟產品的水分、粒度、粘壁都有關。
干燥機是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風量太小則無法將原料中的水分帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
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